在鋰離子電池單元生產中，關鍵部件是陽極、陰極和電解質。該過程從電極（陽極和陰極）的制造開始。電極制造過程包括干燥步驟。在該步驟種，溶劑蒸發形成干燥、多孔的電極 —— 這對于電池的性能至關重要。 

該過程接下來進入切割步驟，將電極切割成所需的形狀。然后將陽極和陰極堆疊或卷狀布置。這些組件封裝在一個容器中，里面裝有電解質，陰極連接到正極，陽極連接到負極。，對組件進行密封。

陰極材料以及所有干燥室操作都對濕度極為敏感。這意味著干燥階段至關重要，因為即使是極少量的殘留水分也會影響終產品的質量和效率。 

干燥是通過將電極片送入干燥機進行的，干燥機的溫度可達 160°C 或更高。干燥步驟有多個，其溫度和工藝條件有所不同。工藝條件結束時會形成極其干燥和炎熱的環境，并伴有危險的化學物質。 

電極層制造過程中的不一致會對性能產生嚴重的負面影響，導致整體電池容量降低或容量隨著時間的推移而下降。干燥還會影響電極的厚度和孔隙率，這也會影響電池的容量。 

在生產線上的重要位置安裝合適的測量儀器可以使干燥過程盡可能高效，節能并提高產量。此外，終產品更安全且質量更穩定。

在這些苛刻的條件下，露點測量探頭是對過程進行控制的理想方法。這是因為露點不受溫度的影響，直接測量空氣中的水分量。測量一致且可靠，這是任何過程控制場景的基本要求。